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| 腐蚀的分类及防范措施 |
| 发布时间：2023/5/10 来源：中能兴恒建设有限公司 阅读：1898次 |
1、大气腐蚀
在大气中，由于氧的作用，雨水的作用，腐蚀性物质的作用，裸露的设备、管线、阀、泵及其他设施会产生严重腐蚀，甚至有些化工厂因为螺栓、阀等锈死，诱发事故的发生。
因此，设备、管线、阀、泵及其设施等，需要选择合适的材料及涂覆防腐涂层予以保护。
2、全面腐蚀
在腐蚀介质及一定温度、压力下，会发生金属表面或大面积均匀的腐蚀，如果腐蚀裕度控制在0.05～0.5mm/a、＜0.05mm/a，金属材料耐蚀等级分别为良好、优良。
对于这种腐蚀，应根据介质及温度、压力等选择合适的耐腐蚀材料，或接触介质的内表面涂覆涂层，或加入缓蚀剂。
3、电偶腐蚀
电偶腐蚀是化工容器、设备中常见的一种腐蚀，它是由于两种不同金属在溶液中直接接触，因其电极电位不同构成腐蚀电池，使电极电位较负的金属发生溶解腐蚀。
为减轻这种双金属腐蚀，应选择电偶序列相近的金属材料。
4、缝隙腐蚀
在装置设备的管道连接处、衬板、垫片等处的金属与金属，金属与非金属间及金属涂层破损时，金属与涂层间所构成的窄缝在电解液中会造成缝隙腐蚀。
防止办法：
a.采用合适的抗缝隙腐蚀材料；
b.采用合理的设计方案，如尽量减小缝隙、死角、腐蚀液（介质）的积存，法兰配合严密，垫片适宜等；c.采用电化学保护；
d.采用缓蚀剂等。
5、孔蚀
由于金属表面露头、错位、介质不均匀等，腐蚀介质会集中在金属表面个别小点上形成深度较大的腐蚀。
防止孔蚀的方法有：
a.减少溶液中氯离子浓度，或加入有抑制孔蚀作用的阴离子；
b.减少溶液中氧化性离子，如Fe3+、Cu2+、Hg2+；降低溶液温度；
c.采用阴极保护；
d.采用点蚀合金。
6、其他
工艺设备在一定条件下会产生晶间腐蚀,拉应力作用下的应力腐蚀破裂,在高温、高压下的氢腐蚀（使钢组织发生化学变化），在交变应力作用下的腐蚀疲劳等。
腐蚀的后果
电镀生产过程中使用的氰化物、强碱、强酸等，将对上述装置的内表层进行腐蚀，特别是其金属部分。这种腐蚀破坏作用又不易被察觉，其危险性很大，一旦装置被腐蚀破坏，腐蚀物质就会往外泄漏，将导致后果严重的事故发生。
腐蚀电机、电缆、电器控制柜中的接触器、继电器、电子控制元器件，破坏其功能，可能引起停电事故。
腐蚀破坏电气设备的接地线，使接地保护线断路，导致触电伤亡事故。
腐蚀破坏电气设备操作部分的绝缘体，使其老化脱落，带电部位绝缘降低或使带电体裸露，容易引起触电事故发生。
腐蚀破坏仪器、仪表等电气部件的功能，使其控制或指示失灵、失效。产生废品。
腐蚀破坏建筑物的金属构件，使其强度降低，变形断裂，以致引起建筑物或设施局部塌陷、倒塌，发生重大伤亡或设备事故。
腐蚀性液体（包括废液）或气体（废气）的蒸发漂浮及扩散，对人的眼睛、皮肤、肺部、食道等机体产生灼烧、炎症甚至死亡。
腐蚀性物质一旦进入空调、净化、空压机内，不但对这些设备产生腐蚀破坏作用，对人体产生危害，并影响净化空气的质量，使产品废品增多。
防腐蚀安全对策措施
电镀生产过程中所需多种腐蚀性介质是客观存在，即腐蚀性介质不能不用。因此防腐蚀的安全对策的基本出发点是预先防护，加强监督检查，及时维修，减少或消除各种由于腐蚀引起的事故发生。
1、针对项目的装置、设施发生腐蚀的地点、程度的不同，可采用不同防腐等级的材料、设备、装置、管路、构件、仪器、仪表等；或耐蚀性很好的非金属材料。
2、为防止腐蚀性液的跑、冒、滴、漏，采用密封性好的装置、设备、材料。
3、加强对腐蚀介质的检测监管，制定监管规范和条例。
4、除对装置、设备选用密封防腐合格的产品外，对有关设备、建筑构件、设施的金属件应涂防腐防护层。
5、加强对腐蚀介质破坏设施、装置、仪器、构件等的检查工作，发现问题及时维修，或采取其他措施，消除隐患。
6、在腐蚀性比较严重的地方，如电线应采用护套防腐措施。
7、配备必需的防护用具用品，操作人员进行操作时，应穿戴相应的防护用品，以减少或消除腐蚀性介质对操作人员的伤害。
8、对职工进行防腐蚀安全教育，严格执行岗位责任制度，禁止无关人员进入工作现场。
9、加强对操作人员及其他有关人员的健康检查，健全急救队伍，一旦发生严重的腐蚀伤害人员事故，要及时救护。
10、配备足够的急救设备、器材，用品。
11、在有腐蚀液的作业场所，要保证水源，设立冲淋和冲眼装置，一旦发生腐蚀伤害事故，冲水淡化，减轻伤害。
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