一、防腐材料的性能：

1、厚浆型环氧煤沥青防腐涂料 
组成：由环氧树脂、煤焦沥青、防锈颜料、助剂、溶剂、固化剂等配置而成的双组份涂料。

特性：具有良好的附着力、耐油性、耐海水性和耐久性，良好的防锈性和耐化学介质腐蚀，溶剂含量少、固体份高、一次涂膜厚、涂层坚实致密、针孔少。 
用途：用于埋地金属管道、油罐、海洋平台、码头、矿井和水下钢铁构件、油轮的油水舱、炼油和化工设备及混凝土污水处理池、地下室等建筑物的防腐。 
技术指标：

施工参数：

密度约1.55kg/L；闪电 27℃；干膜厚度80μm；湿膜厚度115μm；理论用量300g/㎡/道； 配比 甲：乙=6:1（重量比）；熟化时间：25℃ 30min；适用期： 25℃干燥时间：表干≤4h，实干 ≤24h；完全固化7d；涂装间隔：最短24，最长7d。

2、渗透型环氧铁红底漆：

组成：由环氧树脂、氧化铁红、锌黄、助剂、溶剂和固化剂等组成。

特性：该漆由于加入带锈防锈剂，能与底材锈蚀层反应，形成钝化物，故对有锈蚀钢铁底材具有深入的保护性能，优异的物理机械性能，低温下干燥迅速，-10℃以上，湿度小于85%时，可以固化。底漆的表面有适应性能、良好的附着力，优良的防腐性能、耐水性。

用途：主要用于钢铁设施的维修，亦可用于大型钢结构、钢铁设施、设备、管道防腐用底漆。

技术指标：

3、丙烯酸聚氨酯防腐涂料：

组成：由环氧树脂、煤焦沥青、防锈颜料、助剂、溶剂、固化剂等配置而成的双组份涂料。

特性：耐候性好,漆膜坚硬,附着力好,光亮丰满。有较好的耐磨、酸、水、油、热等性能。优异的耐候性、保光、保色性；优良的耐化学品性和耐盐雾性能；漆膜坚韧，良好的耐冲击性和耐磨性；优异的装饰性能。 
用途：可用于钢结构的涂覆和原有基材的维修保养,适合多种环境,包括海上设施、化工和石化厂、桥梁、纸浆厂与造纸厂、发电厂等。 
技术指标：

施工参数：

最佳施工温度为0~35℃，相对湿度为≤85℃，在有雨、雾、雪和较严重灰尘条件下，不得施工。

二、施工方法

根据我单位现场实际勘察后有三种可行性操作平台方案：吊板、移动式脚手架、搭设扣件式钢管脚手架。

1、吊板

吊板适用于竖向布置的皮带廊支架的位置。  

吊板如图所示，主要有四部分组成：

1.1.主绳，又名高空作业绳，直径22毫米，承受拉力为两吨半左右。

1.2.副绳：又名安全保护绳，与安全锁扣成为一体，直径18毫米，拉力为两吨左右。

1.3.吊板：水曲柳木制成，宽15公分，长60公分，厚2公分半，有足够的承载能力，吊板上带有绑带，与工人捆绑在一起。

1.4.U型蟹扣：钢制，承受2吨半拉力。

1.5注意：选用的吊板应安全合格。严禁使用变形、有裂缝的未经安全处理的吊板。

1.6吊绳和安全绳应选用强度大，承载高且有一定柔韧性的绳子，严禁使用有断丝、磨损严重的绳索。同时，安全绳的安全锁应与安全绳相匹配。

1.7使用时，在工作部位上方，将主绳、副绳绑定到牢固位置，这个地方很关键，绑定后测试它的抗冲击能力，反复负重试验做到万无一失。将所有与绳子有摩擦的棱角等地方用橡胶等柔软东西垫底，以防磨断绳子，主副绳不能绑定到同一个受力点。将吊绳在吊板上的U型蟹扣里打好一个特殊的结，因为有一特殊的系扣方法，所以在工作中，吊板不会往下滑，人控制绳索，可以自由操作下落，为提高本次施工的安全性，使用两根副绳、安全带两个钩通过自锁器分挂在两个副绳上。

2、移动式脚手架：

2.1移动式脚手架指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架，它具有装拆简单，承载性能好，使用安全、可靠、便捷等特点。可以组装多层。

2.2移动式脚手架适用于离地面或平台不高的水平布置管道。根据现场情况，可使用一层，两层，甚至三层。

移动式脚手架示意图：

2.3在使用移动式脚手架时注意事项：

（1）在脚手架移动时，脚手架作业平台不得有人。

（2）使用过程中，严禁支架受到水平冲击、撞击。

（3）每块钢架板的作业面上，载荷应小于200kg，严禁超载。

（4）严禁在支架外悬挂重物，防止支架因严重偏载而翻倒。

（5）移动到位后，应将轮子的刹车踩下，将轮子锁定，必要时用砖头等挡住轮子，防止施工发生移动；

（6）不可在作业平台上架设梯子。

（7）当移动式脚手架叠加使用时，如超过三层（含）以上时，应在脚手架外侧设置斜地撑，或设置连墙件，把移动式脚手架与固定的管道支架、设备等绑定在一起，保证脚手架有足够的稳定性。

（8）施工人员站在移动式脚手架上使用角磨机进行除锈，除锈时应多次移动脚手架方便施工，不得将身体强行伸出脚手架外侧进行施工，防止高空坠落；

（9）当脚手架不方便移动且又够不着的地方需要除锈施工时，可适当延长除锈工具手柄，如用竹竿，把角磨机绑在粗细合适的竹竿上，延长手柄进行除锈施工。

3、搭设扣件式钢管脚手架：

3.1材料要求：脚手架材质选用φ48×3.5钢管，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不

应小于50mm；其质量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第3.3.3条的规定。腐朽的脚手板不得使用，新、旧扣件均应进行防锈处理。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。脚手板的设置应符合下列规定：作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm；脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。

3.2作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定（图1）；

（1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；

（2）上栏杆上皮高度应为1.2m；

（3）挡脚板高度不应小于180mm；

（4）中栏杆应居中设。

3.3脚手架搭设工艺流程：

检查准备、材料配备→定位→纵向扫地坪→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手片→扎防护栏杆

脚手架搭设的标准是：外观必须整体平整，横平竖直、几何图形一致。内侧连接牢固，平坦通顺。

（1）立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。

（2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。

（3）脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面为200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（4）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。

（5）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。

（6）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。

（7）小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

（8）每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。

（9）脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，拐角要交圈，不得有探头板。

（10）搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

（11）脚手架各杆的端头尺寸不得小于100mm。

（12）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏,施工时扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；脚手板用直径3.2mm镀锌铁丝固定在支承杆件上。

二、动力工具除锈

通用要求：除锈方法主要采用角磨机除锈。除锈时用角磨机、铲刀等彻底清理金属表面上松动的氧化皮、锈蚀及基层锈蚀的和粘接不牢固的旧涂料涂层，角磨机不能达到的地方，必须用手动工具（如钢丝刷）进行充分除锈；总之，根据现场的实际情况，采用不同的方法清除油污、基层锈蚀的和粘接不牢固的旧涂料涂层、锈蚀、氧化皮等。除锈后的金属表面处理等级达到GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 》的St2等级。

三、防腐施工

1、通用要求：面漆（沥青漆除外）外观质量要求涂膜光滑、色泽一致，不应有异物、油污、流挂、皱皮、桔皮、刷痕、针孔、鼓泡、裂纹、剥落、漏涂等缺陷，附着力按GB/T 1720规定的要求执行；涂膜厚度按120μm执行，光泽≥70%。调漆时各种成分应均匀，同一部位色彩一致。

2、非高温设备、钢结构除锈刷漆：

2.1技术要求

1) 经涂漆和防锈处理的表面，三年不得有腐蚀现象。

2) 油漆的质量应该符合有关标准的要求，

3) 清洗，防锈材料应具有产品合格证，方可使用。

4) 油漆的颜色名称及代号可按GSB G51001中的颜色名称及编码表示。

5) 底漆外观质量要求平整，不应有异物、流挂和漏涂，附着力按GB/T 1720规定的要求执行；涂膜厚度按80μm执行。

6) 面漆外观质量要求涂膜光滑、色泽一致，不应有异物、油污、流挂、皱皮、桔皮、刷痕、针孔、鼓泡、裂纹、剥落、漏涂等缺陷，附着力按GB/T 1720规定的要求执行；涂膜厚度按80μm执行，光泽≥70%。

2.2钢结构基层处理要求

1) 钢结构表面处理采用手工或动力工具处理方法。

2) 所有需要涂漆的钢铁制件表面在涂漆前，应将表面上的毛刺、飞边、粘物、浇口、冒口、油污、可剥落的片状氧化物、锈迹、灰尘、泥土等处理干净，将其表面上的焊缝、焊渣等清理打磨平整。

3) 钢铁制件除锈方法和除锈等级应按GB/T 8923的St2规定执行。

4) 手工除锈与涂底漆的间隔时间不得大于6h。

5) 底漆（中间漆）与面漆间隔时间不得小于6h。

2.3验收要求：按JC/T 402-2006《水泥机械涂漆防锈蚀技术条件》。

3、桁架、立柱的施工要求：

3.1技术要求

1) 经涂漆和防锈处理的表面，五年不得有腐蚀现象。

2) 油漆的质量应该符合有关标准的要求，

3) 清洗，防锈材料应具有产品合格证，方可使用。

4) 底漆外观质量要求平整，不应有异物和漏涂，附着力按GB/T 1720规定的要求执行；涂膜厚度按200μm执行。

3.2.表面基层处理要求：

采用手砂轮配钢丝轮打磨，打磨后表面牢固附着的涂层应完好无损，其他部位，在不放大的情况下观察，应无可见的污物，无附着不好的铁锈、涂层，直径10mm以上的锈点或锈蚀部分应打磨见本色。

4.特殊部位施工

4.1 特殊包含钢立柱支腿底部、型钢夹缝及其他无法施工的地方。

（1）钢立柱支腿底板向上1.5m(包含斜支撑、底板及螺栓)。

1）打磨按GB8923.2-2008-T涂覆涂料前钢表面处理 表面清洁度的目视评定第2部分中St3要求执行。 

2）刷漆：采用渗透型环氧铁红底漆打底，在涂刷两遍厚浆型环氧煤沥青漆。

（2）型钢夹缝

1）打磨：角钢、槽钢夹缝，用特制钢丝轮、纱布、铲刀处理松动附着物。

2）刷漆：先刷渗透型环氧铁红底漆，再刷厚浆型环氧煤沥青漆。

（3）锈蚀较为严重表面成蜂窝状的表面

1）打磨：采用手砂轮配钢丝轮打磨，打磨后表面牢固附着的涂层应完好无损，其他部位，在不放大的情况下观察，应无可见的污物，无附着不好的铁锈、涂层。

2)刷漆：采用渗透型防锈带锈底漆打底，在涂刷两遍厚浆型环氧煤沥青漆。

4.2验收要求

按JC/T 402-2006《水泥机械涂漆防锈蚀技术条件》GB/T27806-2011《环氧沥青防腐涂料》等相关标准及行业规范执行。

5、彩钢雨篷、外保温白铁皮的维护

（1）更换材料要求：彩钢为单层压型板，颜色为天蓝色，厚度不低于0.426mm，国内大型钢厂产品，白铁皮为低碳钢镀锌薄板，厚度不低于0.5mm,镀锌层厚度不低于0.02mm。材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。彩色外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。

（2）施工要求

1）彩钢、白铁皮固定采用自攻螺丝固定，自攻螺丝必须垂直支撑面，迫近垫圈必须完整。

2）彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。

3）彩钢做纵向搭接时，叠接长度应在15公分以上。

4）彩钢、白铁皮安装应横平竖直，外观检查符合审美要求。

5）验收要求：验收参照国家相关 的GB/T 12755-91《建筑用压型彩钢板》、GB 50205-2001 《彩钢板结构工程施工质量验收规范》等相关标准及行业规范执行。

6）彩钢板清洗：高压水枪清洗，达到甲方要求的标准。

2.刷漆同非高温设备的维护，钢结构技术要求。

2.2涂料调配

2.2.1首先根据施工用料决定配漆量，取适量涂料置于容器中，根据涂料粘度，边搅拌边慢慢加入适量稀释剂，充分搅拌，直至涂料粘度符合施工使用要求。涂料的调配要以材料说明技术要求为准，严禁过量加入稀释剂。

2.2.2注意调配涂料的工具、容器应保持清洁，不得随意混用。涂料及稀释剂开盖时严禁敲击。盛装具有腐蚀性的涂料及稀释剂可使用金属容器或内有涂层的金属容器，并注意其耐涂料溶剂的性能，避免容器的损坏。

2.3涂料刷涂施工

2.3.1刷涂施工时，刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。

2.3.2在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。尽量选用不同颜色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。

2.3.3注意事项：每次蘸涂料的量应适当，仰面刷涂时，漆刷蘸涂料的量可适量减少，刷垂直面时，应根据涂料的粘度、流挂性确定合适一次成膜厚度，以免产生流挂、刷痕等缺陷，对于有特别要求涂刷方法的涂料，要严格以材料使用说明书为准。

2.3.4使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。所用涂料的固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的厚浆涂料也不要稀释，均可直接涂刷。若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。如果涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5％。

2.3.5涂装工具的选用

（1）夹角部位采用70～80㎜长的毛刷，不得短于65㎜，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛。

扁刷                                                                                        圆刷                                                                                                歪脖刷

（2）钢结构面宜采用长4寸，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。

        滚  筒  刷

（3）对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，第一种：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。第二种：刷柄握在大拇指、食指和掌心之内，对下部铆钉、螺栓作旋转涂刷，上油等操作。

2.3.6涂刷时，将刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆、扶手、圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

2.3.7刷涂施工时，所用刷子应先将其在物体平面上来回多次搓揉，然后用力拍打，几次反复将容易脱落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。

2.3.8滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将蘸有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压半刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

2.3.9夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂或喷涂。对于细小的栏杆、扶手等小型钢结构，可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂。

2.3.10现场施工时，根据涂装方法的不同及时调整涂层施工方法，以配合现场施工。涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。

2.3.11在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。尽量选用不同颜色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。每次刷涂应在一次进程范围内，一般规律是起刷从被涂物面左上方开始，先将涂料均匀的点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交错，使展开涂膜达到均匀一致，最后用刷子按被涂物的形状轻轻刷涂，帮助涂膜流平。

2.3.12涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。

2.3.13刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。

2.3.14所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

2.3.15经除锈后钢材表面应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过8h，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。

2.3.16每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，合格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。

2.3.17涂料应存放于温度较低、通风和干燥之处，远离热源，避免日光直射并隔绝火种；在施工现场，严禁明火。

2.3.18涂装前，应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合规定。同时要预先计算涂装面积和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封闭的场所施工必须强调通风，配漆和施工人员应带防护面具，以免引起中毒或粉尘污染。

2.3.19涂装间隔，不同类型的涂料涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工,否则将会影响漆膜层间的附着力,而造成漆膜剥落。

2.3.20油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，在进行下道油漆涂装；以防止出现漆膜起皱等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下一道工序。

2.3.21为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色后达到设计标准时在进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。

2.3.22涂刷时不能用力过大，回刷次数不能过多，涂刷时应纵横交错涂刷，可以增加每层涂料相互粘接，并能补充相互之间涂刷不足之处。

2.3.23施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

2.3.24刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。

2.3.25所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

2.3.26对于安全标志铭牌、及非要求刷涂施工部位，应用油布或黄油包扎和涂抹，施工结束后应恢复原状，对于不可避免的污染，每道工序结束后应立即恢复。（注：塑料、橡胶表面严禁用溶剂擦洗）。

2.3.27底漆在施工前，必须是经质检员和施工人员认可后的材料方能提到施工现场进行施工。

2.3.28刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着涂料在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动4~5遍，使涂料表面光滑平整，不出现漏刷、漏涂、流淌现象。待底漆一般干燥10h以后再刷第二遍漆。底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按作业指导书上去做。

2.3.29面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一定要注意以下几点：

①所用的油漆必须是经甲乙双方质检员、施工负责人认可的材料。

②刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。

③面漆在涂刷时一定先横后竖，来回走动，不得小于6次，一定要作到颜色均匀一致，无漏刷、漏涂、流淌现象。涂料回刷不得多于3次。

④在刷底漆、面漆施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。

2.3.30为了保证涂层的施工质量起到良好的防腐效果，在施工时应注意以下几点：

①油漆在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用；

②油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料(沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目的铜网过滤后使用；

③将过滤好的油漆按生产厂家提供出的比例数据，按比例调配，一边搅拌、一边加入，搅拌均匀后，待油漆熟化半小时，方能刷涂；

④在大面积施工前，应将熟化好的漆进行小样试刷，达到颜色均匀一致，方能大面积施工。

2.3.31涂料施工注意事项：

①施工温度控制在5℃以上施工为宜。

②禁止雨、大雾或风沙天施工，施工湿度不应大于80%。

③油漆贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可使用。

④搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。

⑤涂装用滚筒刷浸料要适宜，滚刷前先在木板上滚一周，以防止滚刷时涂料在壁面流挂。

⑥涂刷速度不能太快，以免产生气泡。

⑦在涂刷面层涂料时，必须注意施工现场的湿度和温度，以免影响涂料的成膜，在湿度大时或温度太低时，必须待底层彻底干燥后方可涂刷或停止施工。

⑧每道工序施工隐蔽前要经招标人验收人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。

⑨防腐施工完毕后，由相关部门和中心进行验收施工质量和工程量。不合格部分需无偿进行整改，直至合格。

⑩在强风、雨、雾、雪天气外界环境温度低于钢材表面露点温度3℃以上时，不得进行除锈、涂装作业。

2.4高压无气喷涂施工：

2.4.1大面积涂料的施工可以采用喷涂。当采用喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面一般为200～300mm，圆弧面一般为400mm；喷涂角度以与工作面垂直为原则，在两端以45℃为限，在角隅部分应将喷嘴移近喷涂点进行断续喷涂；压缩空气压力一般为0.3～0.6Mpa。

2.4.2高压无气喷涂的概念：由于涂料中不含空气，故称高压无气喷涂。

2.4.3高压无气喷涂装置：

①高压无气喷涂装置包括柱塞泵（高压泵）、缓冲罐、输料管和喷枪。高压泵可直接对漆液加压，由低压空气缸、压缩空气分配室和高压漆缸三部分组成。

②缓冲罐可起到稳定压力的作用，罐的容积越大对供液越好。输料管既能耐高压又能耐高溶剂的尼龙塑料管外缠增强钢丝结构组成，一般管径在6～10mm之间。

③喷枪，高压无气喷涂枪其外形类似于一般气喷枪，其喷量和散开面是由喷嘴固定，不能调节，只能在使用前根据工件的形状来更换所需喷嘴，一般喷嘴依散开的扇形面可分三个规格：150～250mm、200～300mm、300～400mm。

2.4.4高压无气喷涂的操作要领：

①首先，调整好涂料的粘度，然后用铜筛网或绢布过滤漆液，将漆料倒入经擦洗干净的容器中（使用双组份漆时，应将固化剂放入规定的容器中）。

②启动空气压力系统、喷箱、送料系统等机器设备，检查各部件是否灵活，待一切正常后再将吸料管插入漆液中，当柱塞泵已增压到14.7MPa时，扣动扳机，按常规进行喷漆操作。当结束工作时，必须对各个部件用溶剂进行清洗，以便下次使用。

③质量要求应满足国家GB9793-88标准以及HGJ229-91的规范要求，除了达到厚度（干膜厚度）要求外，外观不得有缩孔、缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮、桔皮等缺陷；干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、剥落等缺陷。

2.4.5表面防腐漆的质量要求应满足国家GB/T9793-88标准以及HGJ229-97的规范要求，除了达到厚度（干膜厚度）要求外，表面应达到光滑、平整，颜色一致，无咬边，无针孔，无流淌，无皱纹，无起泡等现象。